大型线束企业MES系统
软件简介
大型线束企业MES系统是面向制造业生产现场的管理系统，通过物联网技术、智能物料搬运技术、计算机网络技术、计算机软件技术以及大数据分析技术，将生产计划、生产工艺、物料、人员、制造设备、制造模具、智能机器人、智能物流AGV、立体仓库等管理单元进行统一联网、统一控制、统一调度、统一大数据分析；
从而实现生产计划精确排产、生产图纸可视、生产工艺数据可视可控、物料标识条码（RFID）化、智能物料调度、无人物流、制造设备联网自动控制、加工数据流程采集控制、制造质量控制、人员计件管理、生产大数据管理等功能；
实现对制造产品订单履约管理、双向追溯管理、生产防错管理、物流防错、质量控制管理。
系统包含六大模块：智能资源管理、智能计划排产、智能生产协同、智能互联互通、智能质量管理、智能决策支持。
软件功能模块：
系统架构：
智能资源管理
智能资源管理包括：系统设置、基础资源、工艺管理、智能物料管理、智能设备参数管理、图纸可视管理、ERP数据交互等功能模块。
主要实现功能
●加工工艺及加工参数定义、加工指示传票制作；
● 物料管理条码化：原料条码、半成品条码、成品条码、工单传票条码；
●采用条码移动终端，物料数据采集批次、单品防错控制，物料出入库、找货、盘点作业指导；
●制造设备参数读取与设备加工合格参数保留；
●图纸档案及加工现场图纸可视化;
●ERP数据实时交互。
应用效果
●操作者实时查看加工工艺及加工传票，减少加工技术准备时间；
●操作者实时查看电子图纸，降低纸质图纸的保管、借阅成本，提高效率；
●软件系统保留合格产品的设备调试参数，下次使用可直接调用，无需再在设备上设置，避免人为操作失误，提高设备开机效率；
●采用条码技术，严格控制物料的正确性及可替代物料，控制物料批次、单品；
●采用手持移动终端，指导物流人员现场作业，严格控制入库、检出、出库、退返库、盘点、移库等业务流程；
●ERP系统实时数据交互。
智能计划排产
智能计划排产包含：出勤计划管理、排产方案管理、智能排产管理、计划调度管理、物料供应管理、智能采购管理六大模块。
主要实现功能
●根据生产制定排产方案;
●根据生产订单及排产方案进行排产;
●根据生产需求进行生产调度;
●根据生产计划、生产周期、安全库存，进行采购智能化分析，并将分析结果生成采购订单;
●根据生产需求、现场物料情况进行物料配送;
●根据供应商供应物料的实际情况，管理采购订单;
●根据不同客户对物料的备库情况不同，进行安全库存管理.
应用效果
●准时化生产：依据客户工艺要求来组装产品，借此拉动前面工序的半成品加工。每个工序都根据后向工序的需求来完成生产制造，同时向前向工序发出生产指令，从而提高整个生产流程的反应速度，降低在制品停留时间，降低成本。
●订单变更，快速响应:依据客户订单频繁变更信息后，通过生产调度，及时对生产计划进行调整，包括采购需求、生产和委外加工计划，并及时反馈到各管理部门。
●准时化采购:智能采购分析考虑生产计划、采购计划，依据生产执行采购计划，使得物料计划的精度和可靠性比传统的MRP更高，避免了盲目采购，过量采购以及采购不足。同时，可根据精确的物料需求时间来决定最佳的采购方式，不提前采购，增加库存压力，使得物料配合生产，真正实现准时化采购。
智能生产协同
智能生产协同主要包括：资源设备管理、自动设备监控、半自动设备监控、刺破设备监控、切线设备监控、电检设备监控等功能模块。
主要实现功能
●生产加工全程监控;
●生产资源的统一化管理；
●加工设备加工参数同步管理;
●生产数据信息采集管理。
应用效果
●设备故障处理: 设备意外故障是生产过程中经常遇到的问题，也是影响生产计划能否顺利执行的重要因素之一。设备故障会导致该设备在一段时间内(维修期内) 不可用。MES可及时输入设备维修时间信息，然后自动快速重新排程，评估设备故障造成的影响，是否出现订单脱期，是否需要采取应对措施，如更换班组、 切换机台或设置加班等。
●执行反馈:生产指示下发到车间后，车间依据生产指示安排生产。但是由于生产现场的复杂性、多变性，生产执行的实际情况往往与生产指示不一致。为了确保生产顺利进行和生产计划的准确性、合理性，需要将工作加工的实际数据，如生产进度、在制品信息，现场设备运行状况等反馈给MES，并通过重新排程将现场信息及时反映到生产计划中，实现生产过程实时监控、调整及优化，使得生产计划与车间现场同步，从而实现了从订单下达到产品完成整个生产过程的优化管理。
●设备参数独立化:设备根据实际加工情况，将检测合格后的加工参数回传到服务器，并将该组数据进行独立化存储，从而实现设备参数独立化。
智能互联互通
智能互联互通主要包括：AGV智能配送控制、立体仓库管理、设备管理、模具管理、工装管理、备品备件管理、库房管理等功能模块。实现：设备的互联互通、设备运行管控、设备数据的自动采集、智能物料配送到生产现场以及将成品智能配送到仓库等功能。
主要实现功能
●AGV智能配送管理、立体仓库管理；
●备品备件管理；
●工装管理；
●二级库管理；
●模具管理。
应用效果
●无人物流：通过整合立体仓库及AGV，实现无人物流，物流效率提高30%。
●精确物流：按需配料、发料，剩余物料及时返库；线边无库存，物料精确管理；最大降低库存的占用值，提高资金利用率，降低企业运行成本。
●工装可控：系统追溯工装的使用数据，提示工装使用状态，供管理者参考，最大降低由于工装导致的质量问题，提高产品质量的可控性。
●合理备品备件：追溯设备的使用情况，合理保管备品备件，利于设备的稳定可靠运行，提高设备的运行效率，提高订单的执行可靠程度；
智能质量管理
智能质量管理主要包括：流动质检管理、设备自检管理、PDA决策终端、PDA抽检管理、绩效管理、生产质量管理等功能模块。可实现对投料质量、加工质量进行实时控制；对设备的合格加工参数数据进行保留以及对不良品进行分类统计。
主要实现功能
●质检信息采集
●不良品管理
●绩效管理
●工作量采集
●移动监测
●保质期管理
应用效果
●产品质量可控:系统将加工数据和加工工艺，直接传递给人员、设备，按照系统规定指示生产，提高产品质量；
●工时自动统计：当操作者加工完毕后，可马上显示当前的工作量、工时及工作明细，方便操作者核对工时;
●质量问题库:通过对质量问题的收集与分析，能提炼出哪种产品哪道工艺容易出现质量问题，起到提醒、预防作用。
智能决策支持
智能决策支持包括：排产数据分析、产能数据分析、原料损耗分析、设备利用率、看板管理以及功能报表管理等主要功能模块。可对投料数据、设备运行状态及加工数据进行分析，同时实现：人员计件、订单实施生产情况指示、产品质量大数据分析等功能。
主要实现功能
●生产数据追溯●大数据分析
●排产数据支持●生产数据统计
应用效果
●合理化数据：通过大数据分析，可以纠正生产数据与实际数据之间的差异，使数据更合理化。
●质量追溯：通过大数据查询，可以追溯到加工产品使用的原材料种类、供应批次、供应商、采购信息、质检信息，可以追溯到加工产品生产中各个工艺的加工信息、是否出现过不良及相关采集数据，可以追溯到产品销售信息，知道该批次产品销售到哪个客户、销售时间、销售量。如某批次原料出现不良，可追溯到该批次原料投过哪批次产品，及投入量。
●数据统计与对比分析：通过大数据查询，可以将数据进行汇总，并将数据汇总结果和以往数据进行对比显示，便于分析。