大型线束企业MES系统

2019-11-14 10:10

软件简介


  大型线束企业MES系统是面向制造业生产现场的管理系统,通过物联网技术、智能物料搬运技术、计算机网络技术、计算机软件技术以及大数据分析技术,将生产计划、生产工艺、物料、人员、制造设备、制造模具、智能机器人、智能物流AGV、立体仓库等管理单元进行统一联网、统一控制、统一调度、统一大数据分析;

  从而实现生产计划精确排产、生产图纸可视、生产工艺数据可视可控、物料标识条码(RFID)化、智能物料调度、无人物流、制造设备联网自动控制、加工数据流程采集控制、制造质量控制、人员计件管理、生产大数据管理等功能;

  实现对制造产品订单履约管理、双向追溯管理、生产防错管理、物流防错、质量控制管理。

  系统包含六大模块:智能资源管理、智能计划排产、智能生产协同、智能互联互通、智能质量管理、智能决策支持。



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软件功能模块:


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系统架构:


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智能资源管理


智能资源管理包括:系统设置、基础资源、工艺管理、智能物料管理、智能设备参数管理、图纸可视管理、ERP数据交互等功能模块。


主要实现功能


●加工工艺及加工参数定义、加工指示传票制作;

● 物料管理条码化:原料条码、半成品条码、成品条码、工单传票条码;

●采用条码移动终端,物料数据采集批次、单品防错控制,物料出入库、找货、盘点作业指导;

●制造设备参数读取与设备加工合格参数保留;

●图纸档案及加工现场图纸可视化;

●ERP数据实时交互。



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应用效果


●操作者实时查看加工工艺及加工传票,减少加工技术准备时间;

●操作者实时查看电子图纸,降低纸质图纸的保管、借阅成本,提高效率;

●软件系统保留合格产品的设备调试参数,下次使用可直接调用,无需再在设备上设置,避免人为操作失误,提高设备开机效率;

●采用条码技术,严格控制物料的正确性及可替代物料,控制物料批次、单品;

●采用手持移动终端,指导物流人员现场作业,严格控制入库、检出、出库、退返库、盘点、移库等业务流程;

●ERP系统实时数据交互。


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智能计划排产


智能计划排产包含:出勤计划管理、排产方案管理、智能排产管理、计划调度管理、物料供应管理、智能采购管理六大模块。

主要实现功能

●根据生产制定排产方案;

●根据生产订单及排产方案进行排产;

●根据生产需求进行生产调度;

●根据生产计划、生产周期、安全库存,进行采购智能化分析,并将分析结果生成采购订单;

●根据生产需求、现场物料情况进行物料配送;

●根据供应商供应物料的实际情况,管理采购订单;

●根据不同客户对物料的备库情况不同,进行安全库存管理.



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应用效果


●准时化生产:依据客户工艺要求来组装产品,借此拉动前面工序的半成品加工。每个工序都根据后向工序的需求来完成生产制造,同时向前向工序发出生产指令,从而提高整个生产流程的反应速度,降低在制品停留时间,降低成本。

●订单变更,快速响应:依据客户订单频繁变更信息后,通过生产调度,及时对生产计划进行调整,包括采购需求、生产和委外加工计划,并及时反馈到各管理部门。

●准时化采购:智能采购分析考虑生产计划、采购计划,依据生产执行采购计划,使得物料计划的精度和可靠性比传统的MRP更高,避免了盲目采购,过量采购以及采购不足。同时,可根据精确的物料需求时间来决定最佳的采购方式,不提前采购,增加库存压力,使得物料配合生产,真正实现准时化采购。



智能生产协同


智能生产协同主要包括:资源设备管理、自动设备监控、半自动设备监控、刺破设备监控、切线设备监控、电检设备监控等功能模块。

主要实现功能

●生产加工全程监控;

●生产资源的统一化管理;

●加工设备加工参数同步管理;

●生产数据信息采集管理。



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应用效果


●设备故障处理: 设备意外故障是生产过程中经常遇到的问题,也是影响生产计划能否顺利执行的重要因素之一。设备故障会导致该设备在一段时间内(维修期内) 不可用。MES可及时输入设备维修时间信息,然后自动快速重新排程,评估设备故障造成的影响,是否出现订单脱期,是否需要采取应对措施,如更换班组、 切换机台或设置加班等。

●执行反馈:生产指示下发到车间后,车间依据生产指示安排生产。但是由于生产现场的复杂性、多变性,生产执行的实际情况往往与生产指示不一致。为了确保生产顺利进行和生产计划的准确性、合理性,需要将工作加工的实际数据,如生产进度、在制品信息,现场设备运行状况等反馈给MES,并通过重新排程将现场信息及时反映到生产计划中,实现生产过程实时监控、调整及优化,使得生产计划与车间现场同步,从而实现了从订单下达到产品完成整个生产过程的优化管理。

●设备参数独立化:设备根据实际加工情况,将检测合格后的加工参数回传到服务器,并将该组数据进行独立化存储,从而实现设备参数独立化。



智能互联互通


智能互联互通主要包括:AGV智能配送控制、立体仓库管理、设备管理、模具管理、工装管理、备品备件管理、库房管理等功能模块。实现:设备的互联互通、设备运行管控、设备数据的自动采集、智能物料配送到生产现场以及将成品智能配送到仓库等功能。

主要实现功能

●AGV智能配送管理、立体仓库管理;

●备品备件管理;

●工装管理;

●二级库管理;

●模具管理。



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应用效果


●无人物流:通过整合立体仓库及AGV,实现无人物流,物流效率提高30%。

●精确物流:按需配料、发料,剩余物料及时返库;线边无库存,物料精确管理;最大降低库存的占用值,提高资金利用率,降低企业运行成本。

●工装可控:系统追溯工装的使用数据,提示工装使用状态,供管理者参考,最大降低由于工装导致的质量问题,提高产品质量的可控性。

●合理备品备件:追溯设备的使用情况,合理保管备品备件,利于设备的稳定可靠运行,提高设备的运行效率,提高订单的执行可靠程度;



智能质量管理


智能质量管理主要包括:流动质检管理、设备自检管理、PDA决策终端、PDA抽检管理、绩效管理、生产质量管理等功能模块。可实现对投料质量、加工质量进行实时控制;对设备的合格加工参数数据进行保留以及对不良品进行分类统计。


主要实现功能

●质检信息采集

●不良品管理

●绩效管理

●工作量采集

●移动监测

●保质期管理



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应用效果


●产品质量可控:系统将加工数据和加工工艺,直接传递给人员、设备,按照系统规定指示生产,提高产品质量;

●工时自动统计:当操作者加工完毕后,可马上显示当前的工作量、工时及工作明细,方便操作者核对工时;

●质量问题库:通过对质量问题的收集与分析,能提炼出哪种产品哪道工艺容易出现质量问题,起到提醒、预防作用。


智能决策支持


智能决策支持包括:排产数据分析、产能数据分析、原料损耗分析、设备利用率、看板管理以及功能报表管理等主要功能模块。可对投料数据、设备运行状态及加工数据进行分析,同时实现:人员计件、订单实施生产情况指示、产品质量大数据分析等功能。


主要实现功能


●生产数据追溯●大数据分析

●排产数据支持●生产数据统计



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应用效果


●合理化数据:通过大数据分析,可以纠正生产数据与实际数据之间的差异,使数据更合理化。

●质量追溯:通过大数据查询,可以追溯到加工产品使用的原材料种类、供应批次、供应商、采购信息、质检信息,可以追溯到加工产品生产中各个工艺的加工信息、是否出现过不良及相关采集数据,可以追溯到产品销售信息,知道该批次产品销售到哪个客户、销售时间、销售量。如某批次原料出现不良,可追溯到该批次原料投过哪批次产品,及投入量。

●数据统计与对比分析:通过大数据查询,可以将数据进行汇总,并将数据汇总结果和以往数据进行对比显示,便于分析。